벌집과 무기물에 의하여 격리되는 케이블 제품의 혁신적인 제조자
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료: | 스테인레스 강 | 결합: | 스폿 용접 또는 레이저 |
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| 재료 두께: | 0.08-0.2 밀리미터 | 셀 측 길이: | 0.8-25 밀리미터 |
| 높이: | 3-250 밀리미터 | 애플리케이션: | 과학 기구, 민감한 시설 |
| 등급: | SS304,SS316L | 특성: | 치수 안정성 |
| 하이 라이트: | 장소 벌집형 스테인레스 강,벌집형 스테인레스 스틸 코어,304 강철 허니콤 코어 |
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Stainless Steel Honeycomb Core for Scientific Instruments and Sensitive Facilities is because its outstanding properties such as dimensional stablity, corrosion resistance etc. Stainless steel honeycomb core is welded of multiple corrugated stainless-steel sheets as per to accurate pre-determined cell size while the corrugating is processed on a gear press with the sheets delivery from a roller of rolled stainless-steel. Hexagonal cells for obtaining these strips are welded points between them. Spot welding device is three electrodes in the upper part, which carries five welding points across the width of the strip of corrugated sheet metal. Spot welding device filled with press and advance mechanisms. There are five welders in every unit area to make sure the strength is enough and uniformly distributed based on electrodes welding of stack and resistance. The honeycomb core generally requires a good precision of welding process, high equipment control on the product and strict quality control during process. Stainless steel honeycomb is mainly for aerospace, high industrial application and civil areas, with the structure comprised of special foils (plates). Instead of general widely used adhesive bonding, stainless steel honeycomb is welded between those joint areas of the hexagonal shapes.
상술
| 셀 크기 (밀리미터) | 25.0 | 16.0 | 12.7 | 10.0 | 6.4 | 5.6 | 4.8 | 3.2 | 1.6 | 0.8 |
| 높이 범위 (밀리미터) | 50-450 | 50-450 | 50-150 | 50-150 | 5-100 | 5-90 | 5-60 | 5-60 | 3-30 | 3-25 |
| 포일 두께 (밀리미터) | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.076 | 0.05 |
| 입방 비중 (kg/m3) | 165 | 256 | 320 | 403 | 616 | 699 | 806 | 1164 | 909 | 1164 |
| 재료 | SS304, SS316 또는 SS316L | |||||||||
| 용접 | 영역 5달러 지폐 또는 레이저 용접과 스폿 용접 | |||||||||
| 형태 | 울리기 위해 제한되지 않는 이용 가능한 주문 제작 모양, 플레이트, 루프 기타 등등 | |||||||||
특성
용접된 허니콤 코어, 무슨 물질적인 알루미늄, 스테인레스 강, 강철과 같이 티타늄 기타 등등인지 무관한은 정기적으로 생산된 접착된 허니콤 코어에 반대하여 더 좋은 역학적 성질을 소유합니다. 그래서 그것은 강도, 기준, 부식 저항성, 치수 안정성 기타 등등에 접착제에 의해 계약된 더 커먼 벌집을 의미 심장하게 잘 다시 수행합니다. 그러나, 일반적으로, 이러한 비판적 성능 변수는 평가받아야 합니다 : 재료, 기류와 희석.
1. 재료 조성
스테인레스강 그레이드는 실제 적용에 따라 고려하여야 합니다. 스테인레스 강 외에 맞춘 자료는 요청하는 대로 이용 가능합니다. 매개 변수가 여기에서 이고 평가받을 필요가 있습니다 :
내구성
소재 유형과 등급은 최초로 도금처리된 그리고 나서 평가받고, 더 후에 깊이에서 논의된 양상이고 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
중량
소재, 구조와 소재의 두께는 전체 중량 부분에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 부식 저항성
일반적으로 놋쇠를 입히세요, 그러면 스테인레스 강은 날카로운 환경에서 사용되어야 합니다. 도금처리되거나 비전도성 표면 코팅법은 모든 허니콤형을 위한 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 차폐 성능
다른 벌질형 코어 소재 제공은 벌집형 형성 동안 사용된 다양한 제조 절차와 더불어 양쪽 타고난 기재 특성 때문에, 다른 전기적 실행을 가지고 있습니다. 그러므로, 다른 EMI 실드 성능은 실현될 수 있습니다. 다른 물질에 대한 차폐 성능은 놋쇠, 알루미늄, 강철과 스테인레스 강으로 등급이 매겨집니다. 도금은 벌집형 차폐성을 향상시킬 수 있습니다.
특별한 희석 요구조건은 또한 도금되거나 판금으로 덮지 않은 불순물을 통하여 충족될 수 있습니다. 도금은 비용을 최종 생산품 배출구에 더합니다. 차폐성을 향상시키기 위한 도금 공정은 니켈, 주석, 주석 납과 아연으로 등급이 매겨집니다.
4. 기류 & 희석
기류와 희석은 반대로 비례합니다. 무한히 큰 허니컴 셀은 무한히 작은 희석 (과 부통령 베르사)를 초래합니다. 일반적으로, 설계 기선으로서, 기류 성능요건은 배출구는 설치되는 의회에 대해 방열 효과에 대한 필요를 충족시킨다고 적합합니다. 일단 기류가 결정되면, 희석과 다른 요구조건은 평가받을 수 있습니다. 표준 셀 크기는 1/8이 가장 공통이면서, 벌집형이을 위해 1/16, 1/8과 1/4입니다. 1/4가 가장 공통이면서, 표준 두께는 1/4, 1/2와 1입니다.
