요트 벽을 위해 밀봉되는 PVDF 분말 코팅 벌집 복합 패널 가장자리 RHS

요트 벽을 위해 밀봉된 가장자리 RHS가 있는 PVDF 분말 코팅 알루미늄 벌집 패널

제품 설명

요트 벽을 위해 밀봉된 가장자리 RHS가 있는 PVDF 분말 코팅 알루미늄 벌집 패널

표면이 PVDF 소재로 분체 코팅되고 가장자리 RHS(직사각형 중공 단면)가 밀봉되고 PVDF 분체로 코팅된 알루미늄 허니컴 패널입니다.

1. 고급스러우면서도 견고하고 부식되지 않는 표면을 갖는 패널을 만드는 공정입니다. 파우더 코팅 공정은 요트 벽 제품의 외관에 다양하게 적용됩니다. 분체 코팅 공정은 알루미늄 표면을 더욱 예술적이고 멋지게 만듭니다.

2. PVDF 분말 코팅 알루미늄 벌집 패널은 조선 산업에서 보트 벽면 패널, 칸막이 패널 등에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

3. 무게는 같은 두께의 솔리드 패널에 비해 상대적으로 가볍지만 솔리드 소재와 비슷하지만 강도가 더 분포되어 있습니다. 에너지와 전력을 절약하고 속도 효율성을 높이기 위해 현대 보트는 더 가벼운 몸체가 필요하지만 강도는 동일하거나 더 높아야 하므로 분말 코팅된 알루미늄 허니컴 패널이 이러한 종류의 응용 분야에 이상적인 선택이 되고 있습니다.

4. Pasia의 원자재, 프로세스 및 최종 제품은 DNV 및 LLoyds 인증서 요구 사항을 완벽하게 충족하거나 더 잘 수행할 수 있습니다.

일반 설명

알루미늄 허니컴 패널은 두 개의 표면 알루미늄 판과 특수 목적 접착제가 있는 하나의 허니컴 코어로 구성된 샌드위치 구조 시스템입니다. 산업용으로 사용되는 알루미늄 허니컴 패널은 패널을 특수 조건에 적합하게 만들기 위해 표면 처리, 테두리, 삽입, 조각 등과 같은 추가 공정을 추가합니다. 그것은 토목 건축, 운송, 전시, 간판, 엘리베이터, 클린룸 등의 산업에서 널리 사용되었습니다. 벌집 기술은 항공 우주 기술에서 비롯되었습니다. 전체 생산 공정은 핫 프레싱 또는 진공 프레싱 기술을 사용하여 현대적인 공장에서 완료됩니다. 알루미늄 판과 벌집 사이의 높은 열전도율로 인해 내부 및 외부 알루미늄 재료의 열팽창 및 수축이 동기화됩니다. 허니콤 코어 포일 벽에는 작은 구멍이 있어 패널 상자 내부로 공기가 흐르지 않습니다. 또한 슬라이딩 장착 버클 시스템은 열팽창 및 수축 중에 구조적 변형을 일으키지 않습니다.

특징

중심재료는 알루미늄 육각형 허니컴으로 밀도가 낮고(제곱미터당 약 3~7kg), 동일한 면적과 두께의 나무 무게의 약 1/5, 유리의 1/6, 고체 알루미늄의 1/7로 건축 하중과 공사비를 대폭 절감했다. 코어에 포함된 공기 덕분에 패널은 견고하고 단열될 수 있습니다. 가연성 물질이 포함되어 있지 않기 때문에 화재 등급은 최소 B1 수준일 수 있습니다. 패널은 방수, 방습, 유해 가스 방출이 없는 성능도 우수하며 특정 강도와 강성의 높은 단위 질량으로 쉽게 변형되지 않으며 대형 패널의 경우 중앙 영역의 붕괴 및 변형을 완전히 극복합니다. 실제 상황에 따라 패널 가장자리가 절단될 수 있습니다. PVDF 코팅은 30년 이상의 제품 수명을 보장합니다.

내식성 불소수지로 표면처리한 후 커튼월, 지붕, 대형외관, 간판, 실내장식 등에 널리 사용됩니다. 알루미늄 허니컴 패널의 전면판은 일반 색상 또는 메탈릭 색상의 ECCA 품질 표준 PVDF 탄화불소 페인트로 도장되어 표면의 내후성이 우수합니다.

폭우가 내리는 경우 빗방울이 알루미늄 베니어 또는 알루미늄 플라스틱 패널에 부딪힐 때 특히 큰 소음이 발생하지만 허니컴 패널은 이러한 상황을 피할 수 있습니다. 알루미늄 벌집 패널은 일반적으로 탄화불소 코팅 알루미늄 판으로 만들어집니다. PVDF 소재를 사용한 연속 롤러 코팅은 색상 차이와 코팅 필름의 평탄성을 방지하는 가장 중요한 포인트입니다. 이를 바탕으로 건물 외관을 오랫동안 밝은 색상으로 유지할 수 있습니다.

기계적 성질

애플리케이션:

선박 벽면