벌집 및 MI 난방 제품 혁신 제조업체
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료: | 현무암 석재 섬유 | 지름: | 13미크론 |
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| 선형 밀도: | 2400텍스 | 크기 조정: | 실란 |
| 애플리케이션: | 제직 또는 필라멘트 와인딩 | 호환 가능: | 일반수지 |
복합재 및 건축용 고성능 현무암 연속 섬유 로빙
현무암 섬유 로빙은 천연 화산암에서 고급 용융 및 압출 공정을 통해 제조된 평행한 현무암 필라멘트의 연속적이고 단방향 묶음입니다. 이 꼬이지 않은 로빙은 건설, 자동차, 항공우주, 해양 및 재생 에너지 분야 전반에 걸쳐 고성능 복합재의 기본 강화 재료로 사용되도록 설계되었습니다.
사양:
| 품목 번호 | 선형 밀도(텍스) |
용인 (텍스) |
사이징 (%) |
최대 수분 (%) |
지름 (μm) |
| PBFR7-FV-800 | 800 | ±64 | 0.4 | 0.2 | 7 |
| PBFR9-PP-1100 | 1100 | ±88 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR9-PV-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR13-GC-1200 | 1200 | ±96 | 0.4 | 0.2 | 13 |
| PBFR13-GC-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 13 |
일반적으로 필라멘트 와인딩, 인발 및 직조 직물에는 직접 로빙이 훨씬 좋습니다.
주요 기술 사양
매개변수 값 범위
| 필라멘트 직경 | 5μm – 31μm |
| 선형 밀도 | 9tex-9600tex |
| 인장강도(함침 스트랜드) | 2,900 – 4,800+ MPa(ASTM D2343) |
| 인장 탄성률 | 86 – 110GPa |
| 파단시 신장 | 2.6% – 3.5% |
| 서비스 온도 범위(장기) | –260°C ~ +680°C |
| 단기 내열성 최대 | 1,000°C |
| 수분 흡수 | <0.1% |
Pasia Industries의 정규 제품과 ASTM D2343 / D3822 표준 테스트를 기반으로 한 데이터입니다.
핵심 속성 및 장점
1. 우수한 기계적 강도
현무암 섬유 로빙은 E-유리 섬유보다 일반적으로 7~25% 더 높은 뛰어난 인장 강도를 나타내며, 인장 계수는 표준 유리 섬유의 인장 계수를 최대 15%까지 초과합니다. 많은 기술 매개변수에서 현무암 로빙은 E-유리 및 S-유리 섬유를 능가하는 동시에 탄소 섬유에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
2. 뛰어난 열 복원력
극한 환경을 위해 설계된 현무암 로빙은 –260°C에서 최대 +680°C의 극저온에서 구조적 무결성을 유지하여 지속적인 서비스를 제공하며 단기 허용 오차는 1,000°C에 이릅니다. 이러한 열 안정성은 폴리머 기반 강화재보다 성능이 뛰어나며 내화 응용 분야에 적합합니다.
3. 화학적, 환경적 내구성
이 소재는 넓은 pH 범위(2~14)에서 알칼리, 산, 염분 및 기타 공격적인 매체에 대한 뛰어난 저항성을 보여줍니다. 현무암 섬유 로빙은 자연적으로 유전체이고 비자성이며 전기화학적 부식을 나타내지 않습니다. 이는 해양, 화학 처리 및 EMI에 민감한 응용 분야에 중요한 이점입니다.
4. 지속가능성 및 친환경성
풍부한 화산암에서 추출된 현무암 섬유는 생산 중에 화학 첨가물이 필요하지 않으며 완전히 재활용 가능합니다. REACH 및 RoHS를 준수하고 무독성이며 기존 합성 강화재에 대한 친환경 대안으로 점점 더 많이 채택되고 있습니다. UV 안정성은 3,000시간의 가속 풍화 후에도 98%의 강도 유지를 보장합니다.
응용
현무암 섬유 로빙은 여러 까다로운 산업 분야에서 널리 활용됩니다.
| 적용분야 | 특정 용도 |
| 복합 제조 | 인발 프로파일, 필라멘트 와인딩(CNG 탱크, 화학 파이프), SMC/BMC, 프리프레그 및 직물 |
| 건설 및 인프라 | 콘크리트 보강재, 구조 강화 랩, 현무암 철근, 경사면 안정화용 지오그리드, 시멘트 오버레이 |
| 자동차 및 운송 | 경량 복합 부품, 브레이크 패드, 차체 패널, 구조 보강재 |
| 항공우주 및 해양 | 고강도 복합구조물, 조선, 풍력터빈 블레이드 |
| 전문 섬유 | 방화 커튼, 고온 여과 직물, 전기 절연 재료, EMI 차폐 |
ASTM 테스트 및 업계 채택을 통해 검증된 애플리케이션
현무암 섬유 로빙의 비교 방법
| 재산 | 현무암 섬유 | E-유리 | S-유리 | 탄소섬유 |
| 밀도(g/cm3) | 2.65 | 2.54-2.57 | 2.54 | 1.78 |
| 인장강도(MPa) | 3,800-4,800+ | 3,100-3,800 | 4,020-4,650 | 3,500-6,000 |
| 탄성률(GPa) | 86-110 | 72.5-75.5 | 83-86 | 230-600 |
| 최대 서비스 온도(°C) | 650+ | 380 | 600 | 500 |
| 내화학성 | 훌륭한 | 보통의 | 보통의 | 훌륭한 |
| 비용 수준 | 보통의 | 낮은 | 보통-높음 | 높은 |
여러 소스에서 수집된 비교 데이터
처리 및 취급
현무암 섬유 로빙은 표준 복합재 제조 공정과 호환됩니다.
· Pultrusion – 지속적인 프로파일 생산에 이상적
· 필라멘트 와인딩 - 압력용기, 파이프, 탱크에 적합
· 수지 트랜스퍼 성형(RTM) - 에폭시, 비닐 에스테르, 폴리에스테르 및 페놀 수지와 함께 작동합니다.
· 직조 직물 생산 – 지오그리드, 테이프 및 다축 직물로 직조 가능
· 압축 성형 - SMC/BMC 공정과 호환 가능
다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 직접 로빙(제로 전차선), 조립 로빙 및 멀티엔드 구성으로 제공됩니다.
품질 보증
현무암 섬유 로빙의 각 배치는 엄격한 품질 관리를 거칩니다.
· 섬유 드로잉 중 레이저 직경 모니터링
· ASTM D2343 인장시험(함침강선)
· GOST 준수 물리적 특성 검증
· ISO 9001 인증 제조 공정
요청 시 제3자 테스트 및 샘플 평가가 가능합니다.
