벌집 및 MI 난방 제품 혁신 제조업체
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 재료: | 현무암 석재 섬유 | 지름: | 13미크론 |
|---|---|---|---|
| 선형 밀도: | 2400텍스 | 크기 조정: | 실란 |
| 애플리케이션: | 제직 또는 필라멘트 와인딩 | 호환 가능: | 일반수지 |
현무암 섬유 원사 산업용 섬유를 재정의하는 지속 가능한 고성능 소재
현무암 필라멘트사는 다수의 현무암 가닥을 1차 연사하거나 꼬지 않고 1차 연사하여 만듭니다. (보통 필라멘트 직경은 9μm 이하입니다. 현무암 연사는 직사와 산업용 사로 구분되며, 직사는 일반적으로 원통형 또는 우유병 형태의 패키지로 만들어집니다. 현무암 섬유사는 천연 화산암에서 유래한 고성능 소재입니다. 현무암을 약 1,400~1,600°C에서 녹여 현무암을 녹여 제조업체는 미세 부싱을 통해 이를 압출하여 실로 꼬아 묶은 연속 필라멘트를 생산합니다. 이 공정에는 단일 성분 제조 방식에만 의존하는 화학 첨가물이 필요하지 않습니다.
제조공정
생산은 정확한 4단계 프로토콜을 따릅니다.
1. 원료 선택: SiO2 함량이 46% 이상인 인증된 화산 현무암을 소싱합니다.
2. 용융 및 균질화: 아크로는 72시간 이상 1,500°C±5°C를 유지합니다.
3. 섬유 압출: 백금-로듐 부싱을 통해 용융된 현무암을 끌어냅니다.
4. 트위스트 및 사이징: 다축 트위스트(일반적으로 Z 또는 S 방향, 120-150 트위스트/미터) 및 향상된 수지 결합을 위한 실란 기반 커플링제 적용.
명세서:
| 품목 번호 | 직경(μm) | 종료 | 텍스 | 트위스트(tpm) | 트위스트 방향 |
| PBC7-22×2×S55 | 7±1 | 2 | 44±4 | 55±5 | 에스 |
| PBC9-33×4×S55 | 9±1 | 4 | 132±88 | 55±5 | 에스 |
| PBC7-22×4×S55 | 7±1 | 4 | 88±82 | 55±5 | 에스 |
| PBC9-36×6×S55 | 9±1 | 6 | 198±10 | 55±5 | 에스 |
| PBC7-22×1×2S95 | 7±1 | 2 | 44±4 | 95±5 | 에스 |
| PBC7-22×2×4S95 | 7±1 | 4 | 88±8 | 95±5 | 에스 |
| PBC9-33×2×4S95 | 9±1 | 4 | 132±8 | 95±5 | 에스 |
| PBC9-33×2×4S95 | 9±1 | 6 | 198±10 | 95±5 | 에스 |
다른 사양은 사용자 정의가 가능합니다.
| 재산 | 설명 |
| 섬유의 종류 | 연속 현무암 섬유 |
| 모노필라멘트 직경 [μm] | 9시부터 31시까지 |
| 선형 밀도 [tex] | 180-9600 |
| 크기 조정 유형 | 실란 또는 전분 |
| 사이징 함량(%wt.) | ≥0.4 |
| 수지 호환성 | 폴리에스테르, 비닐에스테르, 에폭시 |
| 수분 함량(%wt.) | <0.1 |
| 열적 특성 | |
| 녹는 범위: | 1460-1500°C |
| 결정화 온도: | 1250°C |
| 소결 온도: | 1050°C |
| 열전도율, W/(m.케이) | 0.031-0.038 |
| 파시아 현무암 섬유 가열에 따른 인장강도 변화 | |||
| 온도 | +20°C | +200°C | +400°C |
| 인장강도 변화 | 100% | 95% | 80% |
산업용 애플리케이션
· 항공우주 및 자동차: 로켓 모터 케이싱(탄소섬유 대비 40% 비용 절감), 수소탱크 라이너, 브레이크 패드, 마찰재. 최근 혁신에는 신축성이 421%인 우주복용 "Metayarn"이 포함됩니다.
· 인프라 및 건설: 교량, 콘크리트 보강 및 균열 저항을 위한 내진 개조 시스템.
· 화재 방지: 1,100°C에서 120분 이상 견디는 방화 커튼, 용접 담요 및 소방 용품.
· 산업용 단열재: 원자력 발전소의 파이프 단열재(방사선 분해 방지), 극저온 탱크 단열재 및 흡음재.
