벌집 및 MI 난방 제품 혁신 제조업체
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료: | 스테인레스 스틸 | 본딩: | 용접 |
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| 재료 두께: | 0.08-0.2mm | 셀 측면 길이: | 0.8-25 밀리미터 |
| 키: | 3~250mm | 등급: | SS304,SS316L |
가벼운 고강성 스테인레스 스틸 꿀집 코어 경화 저항 및 방화 성능 항공 우주 샌드위치 패널 및 항공기 바닥
가벼운 고강성 스테인레스 스틸 꿀집 코어는 초고밀도의 스테인레스 스틸 필름 (304, 304L, 316,그리고 316L)스테인리스 스틸, 티타늄, 탄소 섬유와 같은 접착 재료 사이에 결합되면또는 알루미늄 껍질은 고체 금속 구조물의 무게의 일부에서 예외적인 구조 성능을 제공하는 복합 샌드위치 패널을 형성합니다..
이 핵심 재료는 항공기 바닥, 내부 패널, 방벽, 엔진 나젤,무게를 줄이는 것이 강도를 손상시키지 않고 중요한 구조 부품자연의 가장 효율적인 구조 형태인 육각형 기하학은 최소한의 재료 사용으로 최대 강도를 제공합니다.
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주요 기능 및 혜택
특징 이점
가벼운 고강도 고압력과 절단 강도를 유지하면서 고체 스테인레스 스틸 장보다 최대 70% 가벼운
부식 저항성 304/316 스테인리스 스틸 합금은 노갈, 습기 및 화학적 부식에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다
방화성 성능 불화성 물질; 태우지 않고, 녹지 않고, 독성 연기를 방출하지 않습니다. FAR 25.853 및 부록 F 부분 I의 불화성 요구 사항을 준수합니다.
높은 딱딱함-중량 비율 샌드위치 패널 구성은 예외적인 구부러짐과 평면 내 확장 경직성을 제공합니다.
열 및 음향 단열 내재 공기 주머니 구조는 우수한 열 및 음향 완화 특성을 제공합니다
차원 안정성 극한 열과 열 사이클 아래 기계적 특성을 유지
곰팡이 및 습기에 저항 함유성균 성장 및 습도의 침투에 저항 함유성 항공기 내부 응용 프로그램에 중요합니다
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주요 프로세스 장점:
· 스팟 용접 기술 은 접착제 만 접착 에 비해 우월 한 매듭 강도를 보장 합니다.
· 고온 애플리케이션에 사용 가능한 레이저 용접
· 정밀 확장 시스템은 균일 밀도와 일관성 있는 세포 기하학을 제공합니다
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신청서
주요 항공우주 응용 프로그램
애플리케이션 설명
항공기 바닥 여객실 바닥, 화물 바닥, 고속 통로 패널
실내 패널 벽벽, 벽벽, 요리실, 화장실, 선반
엔진 나젤라 고온 구조 부품
부차 부하 운반 무게 최적화를 필요로 하는 구조 구성 요소
추가 산업 응용
· 철도 통행: 고속 열차 바닥, 내부 패널, 문
· 해양 및 해상: 선박 벽, 방벽, 갑판 구조
· 건축 위면: 커튼 벽, 클래싱 시스템, 엘리베이터 내부
· 국방: 장갑차, 탄도 패널
· 산업용: 열 보호, 필터레이션 시스템, EMI/RFI 보호
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사양
| 셀 크기 (mm) | 25.0 | 16.0 | 12.7 | 10.0 | 6.4 | 5.6 | 4.8 | 3.2 | 1.6 | 0.8 |
| 높이 범위 (mm) | 50-450 | 50-450 | 50~150 | 50~150 | 5-100 | 5-90 | 5~60 | 5~60 | 3-30 | 3-25 |
| 필름 두께 (mm) | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.076 | 0.05 |
| 큐브 밀도 (kg/m3) | 165 | 256 | 320 | 403 | 616 | 699 | 806 | 1164 | 909 | 1164 |
| 재료 | SS304, SS316 또는 SS316L | |||||||||
| 용접 | 단점 용접 한 지역 5 점 또는 레이저 용접 | |||||||||
| 형태 | 사용자 정의 모양은 링, 판, 루프 등으로 제한되지 않습니다 | |||||||||
속성
용접 된 꿀집 코어, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철, 티타늄 등과 같은 재료가 무엇이든 간에 정기적으로 생산되는 접착 된 꿀집 코어에 비해 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니다.그래서 그것은 다시 훨씬 더 잘 수행합니다 힘에 접착제로 결합 된 일반적인 벌집그러나 일반적으로 이러한 중요한 성능 변수는 평가되어야합니다: 재료, 공기 흐름 및 약화.
1재료 구성
스테인레스 스틸 등급은 실제 응용 프로그램에 따라 고려해야합니다. 스테인레스 스틸 이외의 사용자 지정 재료는 요청에 따라 제공됩니다. 다음은 평가가 필요한 매개 변수입니다:
내구성
재료의 종류와 등급은 먼저 평가되어야 할 측면이며, 나중에 심도있게 논의되는 접착은 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
무게
재료, 구조 및 두께는 전체 부품 무게에 영향을 줄 수 있습니다.
2부식 저항성
일반적으로 구리 및 스테인레스 스틸은 절단 환경에서 사용되어야합니다. 플래팅 또는 비전도 표면 코팅은 모든 꿀집 유형에 대한 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
3보호기능
다른 꿀집 핵심 재료 제공은 다른 전기 성능을 가지고 있습니다.기본 재료의 고유한 특성뿐만 아니라 꿀집 형성 과정에서 사용되는 다른 제조 과정으로 인해따라서 다른 EMI 보호 성능이 실현 될 수 있습니다. 다른 재료에 대한 보호 성능은 구리, 알루미늄, 강철 및 스테인리스 스틸로 분류됩니다.표면 은 꿀집 의 보호 를 향상 시킬 수 있다.
특정 약화 요구 사항은 접착 또는 접착되지 않은 합금으로 충족 될 수 있습니다. 접착은 최종 제품 출구에 비용을 추가합니다. 보호 기능을 개선하기위한 접착 과정은 니켈, 진,주석, 주석 및 아연.
4. 공기 흐름과 약화
공기 흐름과 약화량은 역비례적이다. 무한히 큰 꿀집 세포는 무한히 작은 약화 (그리고 반대로) 를 초래한다. 일반적으로, 설계 기준으로,공기 흐름 성능 요구 사항은 환기가 설치될 집합의 열 성능 요구 사항을 충족하도록 계산됩니다.. 공기의 흐름이 결정되면 약화 및 기타 요구 사항이 평가 될 수 있습니다. 꿀집의 표준 세포 크기는 1/16 ", 1/8" 및 1/4"이며, 1/8 "가 가장 일반적입니다.표준 두께는 1/4"1/2"와 "1", 1/4"가 가장 흔합니다.
