스테인리스 스틸의 공기 흐름 정렬기 꿀집 코어 레이저 용접

스테인리스 스틸 허니콤 코어 레이저 용접 공기 흐름 직진기

스테인리스 스틸 허니콤 코어 레이저 용접 공기 흐름 직진기는 0.05mm의 시트 두께와 3mm의 셀 측면 길이를 가진 용접된 스테인리스 스틸 코어로, 특히 공기 흐름 직진기 용도로 사용됩니다.

이러한 스트립을 얻기 위한 육각형 셀은 그 사이의 용접 지점입니다. 스폿 용접 장치는 상부에 3개의 전극이 있으며, 골판지 금속 스트립의 폭에 걸쳐 5개의 용접 지점을 운반합니다. 스폿 용접 장치는 프레스 및 전진 메커니즘으로 채워져 있습니다. 단위 면적당 5개의 용접기가 있어 스택 및 저항 용접의 전극을 기반으로 강도가 충분하고 균일하게 분포되도록 합니다. 허니콤 코어는 일반적으로 용접 공정의 높은 정밀도, 제품에 대한 높은 장비 제어 및 공정 중 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 스테인리스 스틸 허니콤은 주로 항공 우주, 고산업 응용 분야 및 민간 분야에 사용되며, 특수 포일(플레이트)로 구성된 구조를 가집니다. 일반적으로 널리 사용되는 접착 결합 대신, 스테인리스 스틸 허니콤은 육각형 모양의 접합 부위 사이에서 용접됩니다.

사양

특성

알루미늄, 스테인리스 스틸, 강철, 티타늄 등 어떤 재료로 만들어지든 용접된 허니콤 코어는 일반적인 접착 허니콤 코어에 비해 더 나은 기계적 특성을 가집니다. 따라서 강도, 계수, 내식성, 치수 안정성 등에서 일반적인 접착 허니콤보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 그러나 일반적으로 이러한 중요한 성능 변수는 재료, 공기 흐름 및 감쇠를 평가해야 합니다.

1. 재료 구성

스테인리스 스틸 등급은 실제 응용 분야에 따라 고려해야 합니다. 스테인리스 스틸 이외의 맞춤형 재료는 요청 시 제공 가능합니다. 평가해야 할 매개변수는 다음과 같습니다:

내구성

재료 유형 및 등급이 첫 번째 평가 요소이며, 이후에 자세히 논의될 도금은 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

무게

재료, 구조 및 재료 두께는 전체 부품 무게에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 내식성

일반적으로 황동과 스테인리스 스틸은 튀는 환경에서 사용해야 합니다. 도금 또는 비전도성 표면 코팅은 모든 허니콤 유형의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 차폐 성능

다양한 허니콤 코어 재료는 고유한 기본 재료 특성과 허니콤 성형 중 사용되는 다양한 제조 공정으로 인해 다른 전기적 성능을 가집니다. 따라서 다른 EMI 차폐 성능을 얻을 수 있습니다. 재료별 차폐 성능은 황동, 알루미늄, 강철 및 스테인리스 스틸 순으로 순위가 매겨집니다. 도금은 허니콤 차폐를 향상시킬 수 있습니다.

특정 감쇠 요구 사항은 도금 또는 비도금 합금을 통해 충족될 수 있습니다. 도금은 최종 제품 통풍구에 비용을 추가합니다. 차폐 향상을 위한 도금 공정은 니켈, 주석, 주석-납 및 아연 순으로 순위가 매겨집니다.

4. 공기 흐름 및 감쇠

공기 흐름과 감쇠는 반비례합니다. 무한히 큰 허니콤 셀은 무한히 작은 감쇠를 초래합니다(그 반대도 마찬가지). 일반적으로 설계 기준선으로, 공기 흐름 성능 요구 사항은 통풍구가 설치될 어셈블리의 열 성능 요구 사항을 충족하도록 계산됩니다. 공기 흐름이 결정되면 감쇠 및 기타 요구 사항을 평가할 수 있습니다. 허니콤의 표준 셀 크기는 1/16", 1/8" 및 1/4"이며, 1/8"이 가장 일반적입니다. 표준 두께는 1/4", 1/2" 및 1"이며, 1/4"이 가장 일반적입니다.

응용 분야

• 공기, 물 및 가스 흐름 직진기 및 필터

• EMI/RF 차폐: 과학 기기, 민감한 시설 및 강화.

• 워터젯 테이블

• 광 분리기

• 전자 캐비닛, 항공기, 추력 역전 장치, 배기 노즐의 구조 부품

• 항공기 엔진 허니콤 씰 및 발전 터빈 씰