벌집 및 MI 난방 제품 혁신 제조업체
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료: | 스테인레스 스틸 | 본딩: | 점용접 또는 레이저 |
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| 재료 두께: | 0.05 | 셀 측면 길이: | 3 |
| 키: | 3~250mm | 응용: | 필터링, 밀봉, 차폐, 분리, 안내 및 플랫폼 |
| 등급: | SS304,SS316L |
고효율의 용접 된 꿀집 공기 흐름 밀봉 전통적인 미궁 밀봉을 대체
고효율의 꿀집 공기 밀폐는 차세대 가스 경로 밀폐 솔루션입니다. 항공기, 가스 터빈, 증기 터빈,그리고 압축기니켈 기반의 초연금 엽지 (하스텔로이 X / GH3536와 같은) 에서 제조되어 정밀하게 헥사고널 꿀집 세포 구조로 형성되고 지원 반지에 진공 융합됩니다.이 밀봉은 우수한 누출 통제를 제공합니다, 향상 된 로토 다이내믹 안정성, 그리고 전반적인 터빈 효율성 향상.
복잡한 치아 기하학적 구조를 기반으로 흐름을 저항하는꿀집 봉어는 독특한 세포 구조를 이용해 회전 속도를 죽이고 흐름 운동 에너지를 분산시킵니다., 더 큰 운영 견고함과 함께 근본적으로 더 나은 밀폐 성능을 달성합니다.
2왜 랩리엔트 봉쇄를 대체해야 할까요?
미루기 봉쇄는 단순성과 신뢰성 때문에 수십 년 동안 산업 표준이되었습니다. 그러나 그들은 본질적인 한계를 가지고 있습니다.
제한의 결과
높은 누출률 엔진 효율 감소, 연료 소비 증가
특이성에 대한 민감성 설치 오류로 성능이 크게 저하됩니다.
저저압 특성 로토디내믹 불안정성 위험
온도 제한 높은 압축기 배열 온도에서 고장으로 취약
블레이드 톱 클리어먼스 제한 손상을 입지 않고 블레이드 마찰을 수용할 수 없습니다.
꿀집 공기 밀폐는 이러한 한계를 직접적으로 해결하고 즉각적이고 측정 가능한 성능 향상을 제공하는 드롭 인 대체 기능을 제공합니다.
3랩린트 봉인 보다 핵심 장점
3.1 우수한 누출 감소
기존의 미로 밀폐에 비해 30~70%까지 누출이 적습니다.
· 긴 봉인 (L > 50 mm) 에서 꿀집 봉인 누출량은 표준 미로보다 약 3분의 1 더 적습니다.
· 부분적으로 꿀집에 착륙한 미사리 봉우리는 배출 계수율을 39.4%까지 줄일 수 있습니다.
· 혼합 된 꿀집 밀봉 디자인은 균일한 꿀집 밀봉에 비해 최대 19%의 성능 개선 (소출) 을 나타냅니다.
· 곧게 치아를 가진 꿀집 기하학은 누출을 ~ 11% 감소시킵니다. 기울기 치아 배열은 21.5%까지 증가합니다.
3.2 터빈 효율성 향상
· 미사리 밀봉을 꿀집 밀봉으로 대체하면 누출량이 ~30% 감소하고 스테이지 효율이 0.6% 향상됩니다.
· 반사 간격은 1.5mm에서 0.5mm로 줄일 수 있으며 초기 단계에서 터빈 실린더 효율을 약 1% 증가시킵니다.
· 터빈 세트 전력 출력에서 대응 이득
3.3 우수한 로토디내믹 안정성
· 꿀집 밀봉은 미궁 밀봉보다 훨씬 높은 효과적 완화 값을 가지고 있습니다.
· 교차 결합된 딱딱성 계수는 미로 밀폐와 비교할 수 있지만 직접 완압은 현저히 더 높습니다.
· 꿀집 봉어는 모든 봉어 유형 중 특기성에 가장 민감하지 않습니다.
· 꿀집 구조는 불안정 세력을 줄여서 소용돌이 속도 개발을 죽인다
3.4 굴착성 블레이드 보호
꿀집 구조는 희생으로 갈라질 수 있는 층으로 작용합니다.
· 처음 엔진 가동 때, 잎 끝은 부드럽게 벌집에 잘라, 완벽한 가스 밀착을 형성 하기 위해 현장 사용
· 값비싼 세라믹 끝 터빈 블레이드를 손상으로부터 보호합니다.
· 재앙적인 블레이드 케이스 접촉 위험 없이 더 긴 방사성 공백을 가능하게
· 밀폐 재료와 블레이드의 선형 마모 비율은 10입니다.1
3.5 더 높은 온도 용량
· 꿀집 봉우리 는 더 높은 온도 를 견딜 수 있다
· 기존의 래비린트 밀폐는 압축기 배열 온도가 높을 때 고장이 발생할 수 있습니다.
· 니켈 기반의 초연금 구조 (하스텔로이 X / GH3536) 는 900°C까지 장기간 (1080°C 단기) 신뢰성있는 서비스를 제공합니다.
3.6 생산 효율성
· 꿀집 봉인 제조에 사용 되는 노동력은 꿀집 봉인 인센터와 함께 하는 미사리 봉인보다 6~8배 더 작다
· 직사각형 세포 밀폐 디자인은 추가 0.5~1.0%의 효율성 향상을 얻을 수 있습니다.
사양
| 셀 크기 (mm) | 25.0 | 16.0 | 12.7 | 10.0 | 6.4 | 5.6 | 4.8 | 3.2 | 1.6 | 0.8 |
| 높이 범위 (mm) | 50-450 | 50-450 | 50~150 | 50~150 | 5-100 | 5-90 | 5~60 | 5~60 | 3-30 | 3-25 |
| 필름 두께 (mm) | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.076 | 0.05 |
| 큐브 밀도 (kg/m3) | 165 | 256 | 320 | 403 | 616 | 699 | 806 | 1164 | 909 | 1164 |
| 재료 | SS304, SS316 또는 SS316L | |||||||||
| 용접 | 단점 용접 한 지역 5 점 또는 레이저 용접 | |||||||||
| 형태 | 사용자 정의 모양은 링, 판, 루프 등으로 제한되지 않습니다 | |||||||||
속성
용접 된 꿀집 코어, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철, 티타늄 등과 같은 재료가 무엇이든 간에 정기적으로 생산되는 접착 된 꿀집 코어에 비해 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니다.그래서 그것은 다시 훨씬 더 잘 수행합니다 힘에 접착제로 결합 된 일반적인 벌집그러나 일반적으로 이러한 중요한 성능 변수는 평가되어야합니다: 재료, 공기 흐름 및 약화.
1재료 구성
스테인레스 스틸 등급은 실제 응용 프로그램에 따라 고려해야합니다. 스테인레스 스틸 이외의 사용자 지정 재료는 요청에 따라 제공됩니다. 다음은 평가가 필요한 매개 변수입니다:
내구성
재료의 종류와 등급은 먼저 평가되어야 할 측면이며, 나중에 심도있게 논의되는 접착은 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
무게
재료, 구조 및 두께는 전체 부품 무게에 영향을 줄 수 있습니다.
2부식 저항성
일반적으로 구리 및 스테인레스 스틸은 절단 환경에서 사용되어야합니다. 플래팅 또는 비전도 표면 코팅은 모든 꿀집 유형에 대한 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
3보호기능
다른 꿀집 핵심 재료 제공은 다른 전기 성능을 가지고 있습니다.기본 재료의 고유한 특성뿐만 아니라 꿀집 형성 과정에서 사용되는 다른 제조 과정으로 인해따라서 다른 EMI 보호 성능이 실현 될 수 있습니다. 다른 재료에 대한 보호 성능은 구리, 알루미늄, 강철 및 스테인리스 스틸로 분류됩니다.표면 은 꿀집 의 보호 를 향상 시킬 수 있다.
특정 약화 요구 사항은 접착 또는 접착되지 않은 합금으로 충족 될 수 있습니다. 접착은 최종 제품 출구에 비용을 추가합니다. 보호 기능을 개선하기위한 접착 과정은 니켈, 진,주석, 주석 및 아연.
4. 공기 흐름과 약화
공기 흐름과 약화량은 역비례적이다. 무한히 큰 꿀집 세포는 무한히 작은 약화 (그리고 반대로) 를 초래한다. 일반적으로, 설계 기준으로,공기 흐름 성능 요구 사항은 환기가 설치될 집합의 열 성능 요구 사항을 충족하도록 계산됩니다.. 공기의 흐름이 결정되면 약화 및 기타 요구 사항이 평가 될 수 있습니다. 꿀집의 표준 세포 크기는 1/16 ", 1/8" 및 1/4"이며, 1/8 "가 가장 일반적입니다.표준 두께는 1/4"1/2"와 "1", 1/4"가 가장 흔합니다.
적용
• 공기, 물 및 가스 흐름 정렬기 및 필터
• EMI/RF 보호: 과학 기기, 민감한 시설 및 경화.
• 물 제트 테이블
• 빛 분리기
• 전자 상자, 항공기, 추진 역전, 배기 노즐의 구조 부품
• 항공기 엔진 꿀집 밀폐 및 발전 터빈 밀폐
