제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 프로세스: | 용접된 | 재료: | 스테인레스 스틸 |
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| 산업: | 터빈 | 용법: | 밀봉하다 |
| 방법: | 스폿 용접 | 등급: | SS304,SS316L |
| 이점: | 매우 낮은 교차 결합 | 애플리케이션: | 항공기 엔진 부품 |
항공기 엔진에 맞춤형 셀 크기 0.8-3mm 꿀집 봉인 반지
파시아 커스텀 셀 사이즈 0.8?? 3mm 꿀집 밀봉 반지는 항공기 엔진 응용 프로그램에 특별히 설계된 정밀 엔지니어링 가스 경로 밀폐 부품입니다.엔진 하우스의 내부 벽에 샤프트 주위에 반지 모양 구석에 설치, 이 밀폐 고리는 회전 블레이드와 엔진 벽 사이의 반사 간격을 밀폐하는 데 사용되며 공기 누출을 줄이고 연료 소비를 줄이는 동시에 엔진 효율을 향상시킵니다.
이 제품의 특징은 0.8mm에서 3mm까지의 세포 지름으로 사용자 정의 가능한 꿀집 세포 기하학입니다.0 mm 및 최대 13 mm의 깊이 로터 블레이드 크기와 정확한 일치를 허용하여 최적의 밀폐 성능을 제공합니다..
2. 커스터마이징 가능한 셀 크기
밀폐 고리의 육각형 세포 크기는 로터 블레이드 크기에 직접 달려 있습니다. 우리의 제품은 다양한 엔진 플랫폼과 블레이드 기하학에 맞게 사용자 정의 세포 크기의 전체 범위를 제공합니다.
세포 지름 전형적인 응용 주요 이점
0.8mm 작은 블레이드 / 고속 터빈 단계 가장 좋은 밀폐 해상도, 최대 누출 감소
10.0 ∼ 1.6mm 중급 압축기 및 터빈 단계 균형 잡힌 성능과 제조 가능성
20.03.0mm 큰 블레이드 / 낮은 압력 단계 최적의 가려움과 클리어스 수용
셀 크기는 0.8~3.0mm 범위 내에서 점진적으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 귀하의 특정 블레이드 끝 크기와 정확하게 일치합니다. 사용 가능한 표준 옵션에는 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm 등이 있습니다.,2.5mm, 그리고 3.0mm.
필름 두께 옵션은 0.05mm에서 0.13mm까지 다양하며 다양한 강도 및 마모 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.
우리의 꿀집 봉인 제품 라인은 다음과 같은 유연한 사양을 지원합니다:
| 매개 변수 | 사양 범위 |
| 물질 선택 | 스테인리스 스틸, 헤인스 214, 하스텔로이 X, 고온 합금, 탄소 스틸 |
| 꿀집 세포 크기 | 0.8mm ∙ 5.6mm (0.8mm, 1.6mm, 2.0mm, 3.2mm, 4.2mm, 5.6mm 등) |
| 세포벽 두께 | 00.08mm, 0.1mm, 0.13mm, 0.15mm, 0.2mm (개인조정 가능) |
| 제품 형태 | 반지, 세그먼트, 스트립, 직사각형 시트 등 |
| 제조 공정 | 자동 레이저 용접, 진공 용접 등 |
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응용 프로그램:
· 항공 우주 및 항공 밀폐: 항공기 제트 엔진 압축기와 터빈 가루에 이상적입니다.
· 전력 생산 가스 터빈: 평균 열을 줄이는 기생성 증기 누출을 최소화하기 위해 복합 회로 발전소에서 사용됩니다.
표준 석탄의 1 킬로와트 시간당 약 5 그램의 소비
· 산업용 증기 터빈: 로터의 안정성 및 블레이드 끝의 탈습을 향상시켜 구성 요소를 습기 침식으로부터 보호합니다.
· 풍선 터널 및 압축기 흐름 정렬기: laminar 공기 흐름을 보장하고 고속 테스트 시설에서 공기 역학 손실을 줄입니다.
· EMI/RFI 보호: 금속 꿀집 구조는 또한 민감한 전자 상자에서 전자기 간섭 (EMI) 보호 구멍으로 작용합니다.
꿀집 봉개 는 얼마나 효율적 입니까?
· 누출 감소: 미사리 밀폐에 비해 꿀집 밀폐는 증기/공기의 부피 누출을 평균 30%~50% 감소시킵니다.
· 열효율: 600MW 초중심 증기 터빈의 경우 전통적인 밀폐를 꿀집 변형으로 대체하면 1 kWh당 약 5g의 표준 석탄으로 열 소비를 감소시킵니다.
· 사용 기간: 우수한 경화 저항성과 역학적 적응력으로 인해 꿀집 밀폐의 사용 기간은 일반적으로 일반 빗 밀폐의 2배 이상입니다.유지보수 중단 시간을 크게 줄이는 것.
이 꿀집 봉인 을 선택 하는 이유
우리는 단순한 부품 유통업체가 아니라, 꿀집 제품들에 대한 깊은 연구개발과 생산 능력을 가진 독창적인 제조업체입니다.
· 내부 전문 지식: 금속 꿀집 구조의 설계, 제조 및 정밀 가공에 11 년 이상의 경험을 가지고,우리는 독립적으로 모든 것을 처리합니다 미세포 꿀집 항공 엔진 부품에서 대용량 증기 터빈 밀폐 고리까지.
· 독점 기술: 우리는 업계에서 자동 레이저 용접 생산 라인과 진공 용접 기술을 동시에 운영하는 몇 안 되는 제조업체 중 하나입니다.진공 용조 는 꿀집 핵 과 뒷판 사이 에 매우 강한 결합 을 보장 합니다..
· 품질 보장: 우리는 엄격하게 국제 품질 관리 표준을 실행하고 GB / T 19001‐2016 / ISO 9001을 유지합니다:2015년 인증 및 GJB 9001C‐2017 (중국국 표준) 인증, 우리의 제품에 대한 '등급 품질'을 보장합니다.
· 글로벌 사례 연구 첫 번째 증거: 우리의 꿀집 밀봉은 동남아시아의 가스 터빈 발전소 재구성 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다.그리고 항공기 엔진 MRO (유지)한 예로, 우리는 가스 터빈 유지보수 공급 업체가 로터 톱 클리어먼트 누출을 37% 감소시키는 것을 도왔습니다.잎의 열주기 수명을 크게 연장합니다..
장점
| 1 | 매우 낮은 크로스 커플링 |
| 2 | 더 높은 직선 완화로 미로를 봉인 |
| 3 | 로터-스테터 마찰의 경우 미로 봉인보다 더 용서 |
| 4 | 다양한 용도로 사용할 수 있는 다양한 재료 |
| 5 | 기존의 래비린트 밀폐보다 더 높은 온도를 견딜 수 있는 |