벌집 및 MI 난방 제품 혁신 제조업체
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 프로세스: | 용접됨 | 재료: | 스테인레스 스틸 |
|---|---|---|---|
| 산업: | 터빈 | 용법: | 밀봉하다 |
| 방법: | 스폿 용접 | 등급: | SS304,SS316L |
| 이점: | 매우 낮은 교차 결합 | 애플리케이션: | 항공기 엔진 부품 |
터빈 공기 누출 감소 및 연료 효율 향상을 위한 셀 크기 0.8mm, 1.6mm, 3.2mm 허니콤 씰
당사의 허니콤 씰은 터빈 시스템의 공기 누출을 최소화하도록 설계된 고성능 씰링 솔루션으로, 연료 효율과 전반적인 작동 성능을 크게 향상시킵니다. 정밀하게 성형된 육각형 셀 구조를 특징으로 하는 이 씰은 다양한 터빈 작동 조건 및 간극 요구 사항을 충족하기 위해 0.8mm, 1.6mm, 3.2mm의 세 가지 셀 크기로 제공됩니다.
주요 특징
최적화된 셀 형상: 육각형 허니콤 구조는 누출 공기 흐름을 방해하는 복잡한 경로를 생성하여 팁 간극 손실을 극적으로 줄입니다.
다양한 셀 크기: 0.8mm, 1.6mm, 3.2mm 셀 크기로 제공되어 특정 간극, 압력 및 온도 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
우수한 씰링 성능: 회전 부품과 고정 부품 사이의 방사형 및 축 방향 누출을 효과적으로 최소화합니다.
연료 효율 향상: 누출 감소는 직접적으로 비연료 소비량(SFC) 감소 및 터빈 효율 향상으로 이어집니다.
내구성 있는 구조: 고온 합금(예: 하스텔로이, 스테인리스강)으로 제조되어 산화 및 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
마모성 설계: 얇은 허니콤 벽은 로터 팁과의 제어된 마찰을 허용하여 로터를 손상시키지 않고 최소 간극을 유지합니다.
응용 분야
가스 터빈(발전 및 추진)
증기 터빈
항공기 엔진 압축기 및 터빈 섹션
산업용 터보 기계
이점
공기 누출 감소
연료 효율 향상
운영 비용 절감
부품 수명 연장
특정 터빈 설계에 맞게 맞춤 제작 가능
맞춤 제작
당사는 특정 터빈 응용 분야에 맞는 다양한 재료, 치수 및 셀 크기의 맞춤형 허니콤 씰을 제공합니다. 기술 지원 및 맞춤 제작 옵션은 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
정밀 엔지니어링 – 기술 사양
당사의 허니콤 씰 제품군은 다음과 같은 유연한 사양을 지원합니다.
| 매개변수 | 사양 범위 |
| 재료 옵션 | 스테인리스강, 헤인즈 214, 하스텔로이 X, 고온 합금, 탄소강 |
| 허니콤 셀 크기 | 0.8mm – 5.6mm (0.8mm, 1.6mm, 2.0mm, 3.2mm, 4.2mm, 5.6mm 등) |
| 셀 벽 두께 | 0.08mm, 0.1mm, 0.13mm, 0.15mm, 0.2mm (맞춤 제작 가능) |
| 제품 형태 | 링, 세그먼트, 스트립, 직사각형 시트 등 |
| 제조 공정 | 자동 레이저 용접, 진공 브레이징 등 |
응용 분야:
항공 우주 및 항공 씰링: 항공기 제트 엔진 압축기 및 터빈 슈라우드에 이상적입니다.
발전용 가스 터빈: 복합 화력 발전소에서 사용되어 평균 열 소비량을 약 5g/kWh(표준 석탄 기준) 감소시키는 기생 증기 누출을 최소화합니다.
산업용 증기 터빈: 로터 안정성과 블레이드 팁의 제습을 향상시켜 수분 침식으로부터 부품을 보호합니다.
풍동 및 압축기 유동 조절기: 고속 시험 시설에서 층류 공기 흐름을 보장하고 공기 역학적 손실을 줄입니다.
EMI/RFI 차폐: 금속 허니콤 구조는 민감한 전자 인클로저에서 전자기 간섭(EMI) 차폐 환기구 역할도 합니다.
장점
1
| 매우 낮은 교차 커플링 | 2 |
| 미로형 씰보다 높은 직접 감쇠 | 3 |
| 로터-스테이터 마찰 발생 시 미로형 씰보다 더 관대함 | 4 |
| 다양한 응용 분야에 사용 가능한 다양한 재료 | 5 |
| 기존 미로형 씰보다 높은 온도를 견딜 수 있음 |
