스테인리스 스틸의 공기 흐름 정렬기 꿀집 코어 레이저 용접

스테인리스 스틸의 공기 흐름 정렬기 꿀집 코어 레이저 용접

스테인리스 스틸의 공기 흐름 정렬기 꿀집 코어 레이저 용접은 얇은 잎의 얇은 스테인리스 스틸의 웰딩 코어입니다.05 mm 및 3 mm의 셀 사이드 길이는 특히 공기 흐름 직렬기 사용에 사용됩니다..

이 스트립을 얻기 위해 헥사고널 셀은 그들 사이의 용접 포인트입니다. 점 용접 장치는 상단에 세 전극,밸러레이트 엽금속 스트립의 너비에 다섯 개의 용접점을 가지고 있으며점 용접 장치 압력 및 앞장서기 장치로 채워집니다.각 단위 영역에 다섯 웰더가 있습니다 강도가 충분하고 균일하게 스택의 전극 웰딩과 저항에 기초로 분포하는지 확인꿀집 핵은 일반적으로 용접 과정의 좋은 정확성, 제품에 대한 높은 장비 통제 및 프로세스 동안 엄격한 품질 통제를 요구합니다.스테인레스 스틸 꿀집은 주로 항공우주용입니다, 높은 산업용 및 민간 지역, 특수 필름 (플릿) 으로 구성 된 구조. 일반적인 널리 사용되는 접착제 대신,스테인레스 스틸 꿀집은 육각형 모양의 결합 영역 사이에 용접됩니다.

사양

속성

용접 된 꿀집 코어, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철, 티타늄 등과 같은 재료가 무엇이든 간에 정기적으로 생산되는 접착 된 꿀집 코어에 비해 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니다.그래서 그것은 다시 훨씬 더 잘 수행합니다 힘에 접착제로 결합 된 일반적인 벌집그러나 일반적으로 이러한 중요한 성능 변수는 평가되어야합니다: 재료, 공기 흐름 및 약화.

1재료 구성

스테인레스 스틸 등급은 실제 응용 프로그램에 따라 고려해야합니다. 스테인레스 스틸 이외의 사용자 지정 재료는 요청에 따라 제공됩니다. 다음은 평가가 필요한 매개 변수입니다:

내구성

재료의 종류와 등급은 먼저 평가되어야 할 측면이며, 나중에 심도있게 논의되는 접착은 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

무게

재료, 구조 및 두께는 전체 부품 무게에 영향을 줄 수 있습니다.

2부식 저항성

일반적으로 구리 및 스테인레스 스틸은 절단 환경에서 사용되어야합니다. 플래팅 또는 비전도 표면 코팅은 모든 꿀집 유형에 대한 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

3보호기능

다른 꿀집 핵심 재료 제공은 다른 전기 성능을 가지고 있습니다.기본 재료의 고유한 특성뿐만 아니라 꿀집 형성 과정에서 사용되는 다른 제조 과정으로 인해따라서 다른 EMI 보호 성능이 실현 될 수 있습니다. 다른 재료에 대한 보호 성능은 구리, 알루미늄, 강철 및 스테인리스 스틸로 분류됩니다.표면 은 꿀집 의 보호 를 향상 시킬 수 있다.

특정 약화 요구 사항은 접착 또는 접착되지 않은 합금으로 충족 될 수 있습니다. 접착은 최종 제품 출구에 비용을 추가합니다. 보호 기능을 개선하기위한 접착 과정은 니켈, 진,주석, 주석 및 아연.

4. 공기 흐름과 약화

공기 흐름과 약화량은 역비례적이다. 무한히 큰 꿀집 세포는 무한히 작은 약화 (그리고 반대로) 를 초래한다. 일반적으로, 설계 기준으로,공기 흐름 성능 요구 사항은 환기가 설치될 집합의 열 성능 요구 사항을 충족하도록 계산됩니다.. 공기의 흐름이 결정되면 약화 및 기타 요구 사항이 평가 될 수 있습니다. 꿀집의 표준 세포 크기는 1/16 ", 1/8" 및 1/4"이며, 1/8 "가 가장 일반적입니다.표준 두께는 1/4"1/2"와 "1", 1/4"가 가장 흔합니다.

적용

• 공기, 물 및 가스 흐름 정렬기 및 필터

• EMI/RF 보호: 과학적 도구, 민감한 시설 및 경화.

• 물 제트 테이블

• 빛 분리기

• 전자 상자, 항공기, 추진 역전, 배기 노즐의 구조 부품

• 항공기 엔진 꿀집 밀폐 및 발전 터빈 밀폐