벌집 및 MI 난방 제품 혁신 제조업체
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료: | 아라미드 종이 | 호일 사고: | 0.05, 0.06 또는 0.076mm |
|---|---|---|---|
| 셀 크기: | 2, 3, 5, 8mm | 코팅: | 페놀 수지 |
| 키: | 맞춤형 | 제품명: | 아라미드 벌집 코어 |
극도로 높은 비강성 경량 균형 성능 아라미드 섬유 Nomex 벌집 코어
매우 높은 비강성 경량 균형 잡힌 성능 Aramid Fiber Nomex Honeycomb Core는 주로 아라미드 종이로 만들어진 샌드위치 구조의 복합 재료용 강화층으로, 천연 벌집 세포의 육각형 세포 구조를 모방합니다. 1940년 샌드위치 구조 개념이 등장한 이후 핵심소재는 발사목, 금속 벌집, 유리섬유, 탄소섬유강화 열경화성 벌집 등으로 진화해 왔다. 아라미드 종이 벌집은 이러한 개발의 정점을 나타냅니다. 가장 대표적인 제품은 1960년대 DuPont이 발명하고 상용화한 Nomex® 메타 아라미드 종이 벌집형 제품입니다.
작동 원리는 "I-빔" 샌드위치 개념을 기반으로 합니다. 저밀도 아라미드 벌집형 코어는 수지 필름이나 오토클레이브 공정을 통해 접착된 고강도 전면 시트(탄소 섬유, 유리 섬유 또는 금속) 사이에 끼워져 있습니다. 고강도 페이스 시트는 인장 및 압축 하중을 견디는 반면, 아라미드 벌집형 코어는 페이스 시트 사이의 거리를 유지하고 전단력에 저항하며 지지력을 제공합니다. 이 구조는 재료를 중립 축에서 효율적으로 분산시켜 전반적인 굴곡 강성과 안정성을 획기적으로 향상시킵니다. 아라미드 허니컴으로 만든 샌드위치 구조는 강성을 유지하면서 구조적 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
아라미드 허니컴 코어는 접착제 도포, 스태킹, 핫 프레싱, 팽창, 수지 함침, 경화 및 슬라이싱을 포함한 공정을 통해 생산됩니다. 접착제 적용은 셀 규칙성과 노드 강도에 중요합니다. 스태킹 위치 정확도는 ±0.05mm 이내이며 자동 스태킹 속도는 시간당 최대 360매입니다. 수지 함침 및 경화 단계는 주로 코어 밀도를 제어하여 제품 수율과 성능 일관성을 직접적으로 결정합니다.
Nomex Honeycomb 코어의 기계적 특성
| 허니컴 셀의 크기(mm)) |
밀도 (kg/m3) |
일반 압축강도(MPa) | 일반전단특성(Mpa) | ||||
| 순수 코어 소재 | 샌드위치 구조 | 힘 | 계수 | ||||
| 엘 | 여 | 엘 | 여 | ||||
|
1.83 |
48 | 1.8 | 2.28 | 1.38 | 0.79 | 88 | 45 |
| 64 | 3.12 | 3.83 | 1.81 | 1.11 | 100 | 57 | |
|
2.75 |
32 | 0.92 | 1.0 | 0.79 | 0.46 | 66 | 32 |
| 48 | 2.1 | 2.33 | 1.48 | 0.86 | 121 | 54 | |
| 72 | 3.93 | 4.26 | 2.62 | 1.45 | 151 | 65 | |
Nomex Honeycomb Core 2의 기계적 특성
| 코어 유형 | 밀도 (kg/m3) |
Stab.comp.str (MPa) |
L전단특성(Mpa) | W전단특성(Mpa) | |||||||
| 힘 | 계수 | 힘 | 계수 | ||||||||
| 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | ||
| 3.2-29 | 29 | 0.77 | 0.60 | 0.56 | 0.47 | 25.9 | 17.4 | 0.35 | 0.30 | 14.5 | 11.3 |
| 3.2-48 | 48 | 2.35 | 1.92 | 1.22 | 1.03 | 44.5 | 34.5 | 0.73 | 0.61 | 27.1 | 20.9 |
| 3.2-64 | 64 | 3.88 | 3.22 | 1.72 | 1.55 | 61.0 | 54.0 | 0.99 | 0.82 | 34.0 | 25.0 |
| 3.2-80(E) | 80 | 6.67 | 4.49 | 1.92 | 1.65 | 66.1 | 52.3 | 1.20 | 0.97 | 43.9 | 36.3 |
| 3.2-80 | 80 | 5.19 | 4.69 | 2.22 | 1.95 | 71.0 | 64.0 | 1.23 | 1.05 | 38.4 | 34.0 |
| 3.2-96(E) | 96 | 8.99 | 8.78 | 2.49 | 2.25 | 82.8 | 77.5 | 1.73 | 1.67 | 59.1 | 55.5 |
| 4.8-40 | 40 | 1.63 | 1.46 | 0.95 | 0.92 | 38.0 | 36.3 | 0.55 | 0.52 | 23.9 | 22.5 |
| 4.8-48 | 48 | 2.45 | 1.86 | 1.24 | 1.02 | 41.3 | 34.0 | 0.77 | 0.60 | 30.0 | 18.0 |
| 4.8-72 | 72 | 5.28 | 4.60 | 1.70 | 1.32 | 57.1 | 47.5 | 1.09 | 0.80 | 40.5 | 23.2 |
| 4.8EX-48 | 48 | 2.20 | 1.80 | 0.79 | 0.62 | 20.6 | 16.1 | 0.87 | 0.72 | 42.0 | 34.0 |
주요 특징
| 형질 | 세부 사항 |
| 경량 & 고강도, 초고강성 | 밀도 범위는 24kg/m3~160kg/m3이며 다양한 구조 설계 요구 사항을 충족합니다. 비강성은 강철의 약 9배입니다. 셀 크기는 1.8~5.5mm, 밀도는 29~144kg/m³, 최대 크기는 3900×1850×900mm입니다. 같은 부피의 알루미늄 벌집형보다 최대 50% 가볍습니다. |
| 뛰어난 난연성 및 자기소화성 | 화재에 노출되어도 녹거나 떨어지지 않으며, 자기소화성, 낮은 연기 밀도 및 낮은 독성을 갖추고 있으며, 항공 및 고속철도에서 가장 엄격한 화재 안전 기준(FST – 화염, 연기, 독성 포함)을 충족합니다. |
| 우수한 환경 및 내식성 | 높은 습도에서도 안정적이며, 산, 알칼리, 해수, 곰팡이에 강하고 녹슬지 않습니다. 해양, 실외 및 습한 환경에 이상적입니다. 이러한 조건에서는 알루미늄 벌집형보다 훨씬 우수합니다. |
| 독특한 탄력성 및 진동 감쇠 | 충격 및 진동 에너지를 흡수하여 내부 장비를 보호합니다. 항공, 군사 및 기타 동적 하중이 요구되는 구조물에 이상적입니다. |
| 우수한 전자기 투명성(레이돔 성능) | 레이더 및 마이크로파 신호의 감쇠가 최소화되어 UAV의 레이돔, 안테나 하우징 및 스텔스 구조에 이상적입니다. |
| 우수한 가공성 및 현장수리성 | 기계 가공 및 성형(곡선형 또는 테이퍼형 포함)이 용이하고 현장 수리가 가능합니다. 상대적으로 간단한 방법으로 국지적 손상을 고칠 수 있어 수명 주기 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. |
| 물, 소리, 전기, 열에 대한 효과적인 단열 | 밀폐된 공기 셀은 천연 단열 및 방음 단열재로 작용하여 우수한 단열 및 방음 기능을 제공합니다. |
장점
| 장점 | 특정 성능 |
| 경량화 | 기존 금속 또는 솔리드 라미네이트에 비해 무게가 30%-70% 감소합니다. 알루미늄 벌집보다 50% 가볍습니다. 연료 효율성, 범위 또는 탑재량을 향상시킵니다. |
| 균형 잡힌 성능 | 경량, 고강도, 내화성, 내식성, 단열/음향 절연성, 전자파 투명성을 결합하여 단일 재료가 여러 요구사항을 충족할 수 없는 문제를 해결합니다. |
| 프로세스 호환성 | 탄소 섬유 프리프레그, 유리 섬유 프리프레그, 금속 페이스 시트와 호환됩니다. 오토클레이브, 압축 성형 및 기타 공정에 적합 |
| 갈바니 부식 없음 | 비금속, 탄소 섬유 표면과 접촉 시 갈바닉 부식 방지 – 구조적 안전성 및 신뢰성 향상 |
| 탁월한 피로 및 크리프 저항성 | 높은 피로 저항성, 장기 하중 하에서도 붕괴나 변형이 없습니다. 열 순환 및 진동 하에서 치수 안정성; PMI 또는 PU 폼보다 내구성이 뛰어남 |
| 현지화의 획기적인 발전 | 국내 아라미드지(예: YT 시리즈, HKD 시리즈, PTF 시리즈)는 이제 안정적인 생산을 시작하여 장기적인 해외 독점을 깨뜨렸습니다. 비용이 크게 감소 |
| 성숙한 전체 산업 체인 | 국내 기업은 아라미드 섬유, 사이징제, 아라미드 종이, 수지, 프리프레그부터 벌집형 코어 및 복합 부품에 이르기까지 완전한 체인을 구축했습니다. 성능은 Boeing BMS8-124 및 Airbus DHS142115ST 표준을 충족합니다. |
응용 분야
1 항공우주 및 항공
· 항공기 구조 부품: 날개, 플랩, 에일러론, 페어링, 레이돔, 엔진 카울링, 캐빈 도어, 스파, 리브 웹
· 인테리어 시스템: 객실 바닥, 화물 바닥, 측벽 패널, 러기지 랙 라이너, 장식 부품
· 위성 안테나 및 레이돔: 위성 안테나 반사경, 공중 및 지상 레이더 하우징에 널리 사용됩니다.
· 발사체: 로켓 페어링 등
· eVTOL/저고도 항공기: 초박형 코어(벽 두께가 0.02mm에 불과) 구동 채용
2 철도교통
· 차체 구조: 지붕, 창틀, 수하물 선반, 칸막이, 바닥, 운전석, 장비 해치 커버
· 내장 재료: 고속 열차/지하철 내부 벽 패널, 천장 패널, 캐비닛 – 엄격한 화재 안전 표준(예: EN 45545-2)을 충족해야 합니다.
3 해양 및 해양
· 선체 구조, 내부 격벽 패널, 데크 샌드위치 구조
· 요트 및 경주용 보트 - 뛰어난 방수 및 충격 저항
4 국방 및 보호 장비
· 탄도 헬멧, 방탄복, 탄도 판
· 미사일 수송 차량, 군사 대피소
· 위성 안테나 하우징, 군용 레이돔
5 고급 스포츠 장비
· 경기용 스키, 수상 스키, 서핑보드, 스노보드
· 고성능 라켓(배드민턴, 테니스)
· F1 차체 부품, 페어링, 고성능 레이싱카, 스노모빌
6 신에너지 및 건설
· 풍력 터빈 나셀 커버, 블레이드
· 건축물 보강재, 건축용 샌드위치 패널
· 음향 패널(진동 감쇠로 음질 향상)
