벌집 및 MI 난방 제품 혁신 제조업체
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료: | 아라미드 종이 | 호일 사고: | 0.05, 0.06 또는 0.076mm |
|---|---|---|---|
| 셀 크기: | 2, 3, 5, 8mm | 코팅: | 페놀 수지 |
| 키: | 맞춤형 | 제품명: | 아라미드 벌집 코어 |
탁월한 난연성 및 자가소화성 아라미드 섬유 Nomex Honeycomb Core
탁월한 난연성 및 자가소화성 아라미드 섬유 Nomex Honeycomb Core는 천연 벌집 세포의 육각형 세포 구조를 모방한 아라미드 종이를 주성분으로 하는 샌드위치 구조의 복합재료용 강화층입니다.
고유한 난연성: Nomex 종이(메타-아라미드 1313)의 주성분은 28% 이상의 산소 제한 지수(LOI)를 갖고 있으며 이는 공기 중 산소 함량 21%보다 높습니다. 이는 섬유가 불꽃에서 제거되면 섬유가 스스로 소화되어 계속 연소되지 않음을 의미합니다. 이 재료로 만든 벌집형 재료는 일반 폴리머보다 발화하기가 더 어렵습니다.
낮은 연기 및 무독성: 난연성을 제공하는 동시에 낮은 연기 및 낮은 독성 가스 방출을 달성합니다. 이는 혼잡하거나 밀폐된 공간(예: 항공기 기내)의 안전에 매우 중요합니다.
엄격한 인증 충족: 이 제품은 엄격한 화재 안전 테스트를 통과할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 등급 소재는 일반적으로 미국 연방 항공 규정(FAR 25.853)과 같은 표준을 준수하며 일부는 더욱 엄격한 FAR 25.583(좌석 및 내부 부품에 대한 화재 방지 테스트) 요구 사항도 충족할 수 있습니다.
작동 원리는 "I-빔" 샌드위치 개념을 기반으로 합니다. 저밀도 아라미드 벌집형 코어는 수지 필름이나 오토클레이브 공정을 통해 접착된 고강도 전면 시트(탄소 섬유, 유리 섬유 또는 금속) 사이에 끼워져 있습니다. 고강도 페이스 시트는 인장 및 압축 하중을 견디는 반면, 아라미드 벌집형 코어는 페이스 시트 사이의 거리를 유지하고 전단력에 저항하며 지지력을 제공합니다. 이 구조는 재료를 중립 축에서 효율적으로 분산시켜 전반적인 굴곡 강성과 안정성을 획기적으로 향상시킵니다. 아라미드 허니컴으로 만든 샌드위치 구조는 강성을 유지하면서 구조적 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
아라미드 허니컴 코어는 접착제 도포, 스태킹, 핫 프레싱, 팽창, 수지 함침, 경화 및 슬라이싱을 포함한 공정을 통해 생산됩니다. 접착제 적용은 셀 규칙성과 노드 강도에 중요합니다. 스태킹 위치 정확도는 ±0.05mm 이내이며 자동 스태킹 속도는 시간당 최대 360매입니다. 수지 함침 및 경화 단계는 주로 코어 밀도를 제어하여 제품 수율과 성능 일관성을 직접적으로 결정합니다.
Nomex Honeycomb 코어의 기계적 성질
| 허니컴 셀의 크기(mm)) |
밀도 (kg/m3) |
일반 압축강도(MPa) | 일반전단특성(Mpa) | ||||
| 순수 코어 소재 | 샌드위치 구조 | 힘 | 계수 | ||||
| 엘 | 여 | 엘 | 여 | ||||
|
1.83 |
48 | 1.8 | 2.28 | 1.38 | 0.79 | 88 | 45 |
| 64 | 3.12 | 3.83 | 1.81 | 1.11 | 100 | 57 | |
|
2.75 |
32 | 0.92 | 1.0 | 0.79 | 0.46 | 66 | 32 |
| 48 | 2.1 | 2.33 | 1.48 | 0.86 | 121 | 54 | |
| 72 | 3.93 | 4.26 | 2.62 | 1.45 | 151 | 65 | |
Nomex Honeycomb Core 2의 기계적 특성
| 코어 유형 | 밀도 (kg/m3) |
Stab.comp.str (MPa) |
L전단특성(Mpa) | W전단특성(Mpa) | |||||||
| 힘 | 계수 | 힘 | 계수 | ||||||||
| 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | 일반 | 최소산업 | ||
| 3.2-29 | 29 | 0.77 | 0.60 | 0.56 | 0.47 | 25.9 | 17.4 | 0.35 | 0.30 | 14.5 | 11.3 |
| 3.2-48 | 48 | 2.35 | 1.92 | 1.22 | 1.03 | 44.5 | 34.5 | 0.73 | 0.61 | 27.1 | 20.9 |
| 3.2-64 | 64 | 3.88 | 3.22 | 1.72 | 1.55 | 61.0 | 54.0 | 0.99 | 0.82 | 34.0 | 25.0 |
| 3.2-80(E) | 80 | 6.67 | 4.49 | 1.92 | 1.65 | 66.1 | 52.3 | 1.20 | 0.97 | 43.9 | 36.3 |
| 3.2-80 | 80 | 5.19 | 4.69 | 2.22 | 1.95 | 71.0 | 64.0 | 1.23 | 1.05 | 38.4 | 34.0 |
| 3.2-96(E) | 96 | 8.99 | 8.78 | 2.49 | 2.25 | 82.8 | 77.5 | 1.73 | 1.67 | 59.1 | 55.5 |
| 4.8-40 | 40 | 1.63 | 1.46 | 0.95 | 0.92 | 38.0 | 36.3 | 0.55 | 0.52 | 23.9 | 22.5 |
| 4.8-48 | 48 | 2.45 | 1.86 | 1.24 | 1.02 | 41.3 | 34.0 | 0.77 | 0.60 | 30.0 | 18.0 |
| 4.8-72 | 72 | 5.28 | 4.60 | 1.70 | 1.32 | 57.1 | 47.5 | 1.09 | 0.80 | 40.5 | 23.2 |
| 4.8EX-48 | 48 | 2.20 | 1.80 | 0.79 | 0.62 | 20.6 | 16.1 | 0.87 | 0.72 | 42.0 | 34.0 |
주요 특징
| 형질 | 세부 사항 |
| 경량 & 고강도, 초고강성 | 밀도 범위는 24kg/m3~160kg/m3이며 다양한 구조 설계 요구 사항을 충족합니다. 비강성은 강철의 약 9배입니다. 셀 크기는 1.8~5.5mm, 밀도는 29~144kg/m³, 최대 크기는 3900×1850×900mm입니다. 같은 부피의 알루미늄 벌집형보다 최대 50% 가볍습니다. |
| 뛰어난 난연성 및 자기소화성 | 화재에 노출되어도 녹거나 떨어지지 않으며, 자기소화성, 낮은 연기 밀도 및 낮은 독성을 갖추고 있으며, 항공 및 고속철도에서 가장 엄격한 화재 안전 기준(FST – 화염, 연기, 독성 포함)을 충족합니다. |
| 우수한 환경 및 내식성 | 높은 습도에서도 안정적이며, 산, 알칼리, 해수, 곰팡이에 강하고 녹슬지 않습니다. 해양, 실외 및 습한 환경에 이상적입니다. 이러한 조건에서는 알루미늄 벌집형보다 훨씬 우수합니다. |
| 독특한 탄력성 및 진동 감쇠 | 충격 및 진동 에너지를 흡수하여 내부 장비를 보호합니다. 항공, 군사 및 기타 동적 하중이 요구되는 구조물에 이상적입니다. |
| 우수한 전자기 투명성(레이돔 성능) | 레이더 및 마이크로파 신호의 감쇠가 최소화되어 UAV의 레이돔, 안테나 하우징 및 스텔스 구조에 이상적입니다. |
| 우수한 가공성 및 현장수리성 | 기계 가공 및 성형(곡선형 또는 테이퍼형 포함)이 용이하고 현장 수리가 가능합니다. 상대적으로 간단한 방법으로 국지적 손상을 고칠 수 있어 수명 주기 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. |
| 물, 소리, 전기, 열에 대한 효과적인 단열 | 밀폐된 공기 셀은 천연 단열 및 방음 단열재로 작용하여 우수한 단열 및 방음 기능을 제공합니다. |
장점
| 장점 | 특정 성능 |
| 경량화 | 기존 금속 또는 솔리드 라미네이트에 비해 무게가 30%-70% 감소합니다. 알루미늄 벌집보다 50% 가볍습니다. 연료 효율성, 범위 또는 탑재량을 향상시킵니다. |
| 균형 잡힌 성능 | 경량, 고강도, 내화성, 내식성, 단열/음향 절연성, 전자파 투명성을 결합하여 단일 재료가 여러 요구사항을 충족할 수 없는 문제를 해결합니다. |
| 프로세스 호환성 | 탄소 섬유 프리프레그, 유리 섬유 프리프레그, 금속 페이스 시트와 호환됩니다. 오토클레이브, 압축 성형 및 기타 공정에 적합 |
| 갈바니 부식 없음 | 비금속, 탄소 섬유 표면과 접촉 시 갈바닉 부식 방지 – 구조적 안전성 및 신뢰성 향상 |
| 탁월한 피로 및 크리프 저항성 | 높은 피로 저항성, 장기 하중 하에서도 붕괴나 변형이 없습니다. 열 순환 및 진동 하에서 치수 안정성; PMI 또는 PU 폼보다 내구성이 뛰어남 |
| 현지화의 획기적인 발전 | 국내 아라미드지(예: YT 시리즈, HKD 시리즈, PTF 시리즈)는 이제 안정적인 생산을 시작하여 장기적인 해외 독점을 깨뜨렸습니다. 비용이 크게 감소 |
| 성숙한 전체 산업 체인 | 국내 기업은 아라미드 섬유, 사이징제, 아라미드 종이, 수지, 프리프레그부터 벌집형 코어 및 복합 부품에 이르기까지 완전한 체인을 구축했습니다. 성능은 Boeing BMS8-124 및 Airbus DHS142115ST 표준을 충족합니다. |
응용 분야
1 항공우주 및 항공
· 항공기 구조 부품: 날개, 플랩, 에일러론, 페어링, 레이돔, 엔진 카울링, 캐빈 도어, 스파, 리브 웹
· 인테리어 시스템: 객실 바닥, 화물 바닥, 측벽 패널, 러기지 랙 라이너, 장식 부품
· 위성 안테나 및 레이돔: 위성 안테나 반사경, 공중 및 지상 레이더 하우징에 널리 사용됩니다.
· 발사체: 로켓 페어링 등
· eVTOL/저고도 항공기: 초박형 코어(벽 두께가 0.02mm에 불과) 구동 채용
2 철도교통
· 차체 구조: 지붕, 창틀, 수하물 선반, 칸막이, 바닥, 운전석, 장비 해치 커버
· 내장 재료: 고속 열차/지하철 내부 벽 패널, 천장 패널, 캐비닛 – 엄격한 화재 안전 표준(예: EN 45545-2)을 충족해야 합니다.
3 해양 및 해양
· 선체 구조, 내부 격벽 패널, 데크 샌드위치 구조
· 요트 및 경주용 보트 - 뛰어난 방수 및 충격 저항
4 국방 및 보호 장비
· 탄도 헬멧, 방탄복, 탄도 판
· 미사일 수송 차량, 군사 대피소
· 위성 안테나 하우징, 군용 레이돔
5 고급 스포츠 장비
· 경기용 스키, 수상 스키, 서핑보드, 스노보드
· 고성능 라켓(배드민턴, 테니스)
· F1 차체 부품, 페어링, 고성능 레이싱카, 스노모빌
6 신에너지 및 건설
· 풍력 터빈 나셀 커버, 블레이드
· 건축물 보강재, 건축용 샌드위치 패널
· 음향 패널(진동 감쇠로 음질 향상)
