0.1mm 플레이트 두께 0.8mm 셀 측면 길이 진공 브레이징 허니콤 증기 터빈 팁 씰링

0.1 mm 판 두께 0.8 mm 셀 사이드 길이 진공 용접 된 꿀집 증기 터빈 끝 밀폐

진공 용접 된 꿀집 증기 터빈 끝 밀폐는 증기 터빈 블레이드 끝 클리어런스 제어에 특별히 설계 된 정밀 엔지니어링 절제 밀폐 구성 요소입니다..0.1mm 두께의 초연금판에서 형성 된 8mm 육각형 세포 구조, 이 밀폐는 예외적인 누출 감소, 로터 안정성을 제공하기 위해 고급 진공 용조 기술을 통해 제조됩니다.,그리고 고온 고압 증기 환경에서 장수합니다.

미세포 기하학과 탄탄한 금속 구조로, 이 밀폐 시스템은 전통적인 미로 밀폐에 대한 우수한 대안을 제공합니다.터빈 작동 중 더 긴밀한 클리어런스 제어 및 동적 적응성을 제공합니다..

소재 사양

0.1mm의 얇은 척도 스트립은 구조적 무결성을 유지하면서 정확한 세포 형성을 허용합니다.8mm 셀 기하학 압축 표면 면적을 최대화하고 완화 특성을 향상.

프로세스 기술 vakuum brazing

이 밀폐 부품은 제어 된 진공 오븐 환경에서 수행되는 고 정밀 결합 과정인 진공 용접 기술을 사용하여 제조됩니다. 주요 장점에는 다음이 포함됩니다.

프로세스 특징 이점

산소 없는 환경 용조 도중 산화 및 오염을 방지하여 원시 금속 결합을 보장합니다.

일률적인 열 분포 전체 벌집 구조에서 일관된 용접 품질을 보장합니다.

정밀 온도 제어 기본 물질을 과열하지 않고 최적의 필러 금속 흐름과 습기를 달성

높은 관절 강도 꿀집 핵과 뒷받침 반지/지원 구조 사이의 견고하고 누출을 막는 결합을 만듭니다

최소 열 왜곡 용조 주기 동안 0.8mm 마이크로 세포의 차원 정확성을 유지

진공 용접 구조는 꿀집 끝 밀폐가 극심한 열 사이클과 기계적인 진동 아래에서 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다.

디자인 특징 및 이점

1마이크로 셀 기하학 (0.8mm 셀 사이드)

극히 작은 세포 크기 (0.8mm) 는 밀도가 높고 세밀하게 구성된 밀폐 매트릭스를 생성합니다.

· 블레이드 끝 틈을 통해 증기 누출을 크게 줄입니다

· 공기 역학 진동의 완화를 위해 표면 면적을 증가

· 최적의 운행 클리어런스를 위해 더 미세한 굴착성을 제공합니다

2초 얇은 벽 구조 (0.1mm 판)

평판 두께 0.1mm는 다음을 가능하게 합니다.

· 터빈 로터에 최소한의 원심 회전 부하를 가하는 가벼운 구조

· 블레이드 재료에 맞는 빠른 열 반응

· 얇은 벽이 초기 마찰 중에 예측 가능한 마모를 일으키며 최적의 밀폐 프로필을 만듭니다.

3진압 및 진동 억제

꿀집 세포 구조는 본질적으로 다음과 같은 것을 제공합니다.

· 우수한 기계적 진압, 블레이드 진동 진폭을 감소

· 증류 흐름에 의해 흥분되는 진동 (고속 고무의 흔한 원인) 을 억제합니다.

· 전체 작동 포장에 걸쳐 로터 안정성 향상

4. 굴러질 수 있는 밀폐 인터페이스

터빈 가동 및 일시적 동작 도중, 블레이드 끝은 꿀집 밀폐 표면을 가볍게 접촉 (가려) 합니다. 0.8mm 셀 디자인은 다음과 같이 보장 합니다.

· 밀폐 재료의 통제되고 예측 가능한 마모

· 가장 작은 손상을 입은 날개

· 자체 생성된 최적 광선 경로

· 수동 클리어런스 설정이 필요없이 누출을 줄입니다

성능 이점

성능 측정 개선 / 결과

누출 감소 기존의 미로 밀폐에 비해 최대 30~50% 더 적은 끝 누출

터빈 효율성 증가 1~3% 단계 효율성 향상 (열량 감소)

로터 안정성 하위 동기 진동 및 증기 회전 불안정성의 억제

공백 유지 긴 운영 기간 동안 긴 공백을 유지 (0.3~0.5mm 방사선만큼 낮은)

열순환 저항 수천 개의 시작/정지 주기를 통해 구조적 무결성을 유지합니다.

서비스 수명 최적화 된 마모 저항 및 부식 보호로 구성 요소의 수명이 연장됩니다.

정밀성을 위해 설계된 기술 사양

우리의 꿀집 봉인 제품 라인은 다음과 같은 유연한 사양을 지원합니다:

장점